Besondere Lunac 1 Eigenschaften:

1. Beim Einsatz in Lebensmittel- und Kunststoffverar- beitungsmaschinen ist Lunac 1 eine der besten verfügbaren Antihaft-Beschichtungen. Es wurde entwickelt, um die Entformungseigenschaften und den Schmelzefluss zu optimieren. Darüber hinaus reduziert oder verhindert es Düsenlinien (Extrusionsstreifen), Bindenähte, Bartbildung, Werkzeugverschmutzungen, Probleme bei der Entformung, (Walzen-) Ablagerungen und thermische „Vercrackung“.

2. Lunac 1 erleichtert die Reinigung von beschichteten Teilen erheblich und ist in hohem Maße kratzfest. Diese Eigenschaften haben sich bereits in Bäckereien sowie bei der Kunststoffverarbeitung bewährt.
3. Wegen der hohen Korrosions- und Anlaufbeständigkeit kann die Lunac 1 Beschichtung Werkzeuge langfristig schützen vor korrosive Kunststoffen wie (C)PVC, ABS, PC, PET, HIPS und sogar einige Fluorkunststoffen wie PVDF oder PFA (wenn die Kunststoff-Zersetzung beschränkt bleibt).
4. Wegen seines inerten Charakters kann Lunac 1 die Bildung schwarzer Stippen teilweise gänzlich verhindern (vgl. Abbildung 2 weiter unten: der linke
   Teil der PC Extrusionsschnecke ist mit Lunac 1 beschichtet).
5. 'Verschmierpolier Effekt': die notwendige Polierzeit wird im Vergleich zu Werkzeugstahl
   (CrMoV4) bis um das 20-fache reduziert. Erreichbare Rauigkeit: Ra < 0.01 µm, beginnend
   bei Ra 0.35 µm, Rz +/- 2.5 µm.
6. Mit Lunac 1 beschichtete Formwerkzeuge behalten ihre hohe Oberflächengüte lange bei.
7. Ohne Untergrundspannungen bilden sich In gehärtetem Lunac 1 keine Mikrorisse
8. Erfüllt in vollem Umfang den RoHS standard.
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Nicht gehärtetes Lunac 1 ist gemäß LFGB (Deutschland
   BGBI.I S.215 und BGBI. I S. 2159) für den Einsatz in der
   Lebensmittelindustrie zugelassen.

   
   

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Allgemeine Eigenschaften des Lunac Systems: - Lunac kann eine vollkommene Bindung (Schweißqualität) mit dem Substrat eingehen. - Kanten der Lunac Beschichtung können aufgrund der starken Bindung an das Substrat geschärft werden. Kanten bleiben allerdings spröde und empfindlich. Lunac Beschichtungen können angewendet werden bei: - nahezu jeder Art von (rostfreiem) Stahl (bis zu HRc 50) - nahezu allen Kupferlegierungen Weitere wichtige Besonderheiten von Lunac: - die Streufähigkeit in komplexen / tiefen Oberflächen-Strukturen ist annähernd 6-fach besser als die Streufähigkeit von Hartchrom (was zu weniger Kantenaufbau führt). - ab einer Stärke von 23 µm können Lunac Beschichtungen die Oberfläche komplett versiegeln. - Gehärtetes Lunac 1 ist (mäßig) spröde.

    

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

   Abbildung 1. Der zweite Teil dieser Mehrschichtdüse wurde mit Lunac 1 beschichtet und profitiert von den enormen Antihaft-und Korrosionsschutz- Eigenschaften (und dementsprechend weniger Düsenlinien).

   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   

Abbildung 2. Es ist deutlich zu erkennen, dass auf der linken mit Lunac 1 beschichteten Seite dieser Extrusionsschnecke schwarze Ablagerungen und somit die Bildung schwarzer Stippen vollständig unterbunden wurden. Die zuvor unbeschichtete Schnecke verursachte aufgrund schwarzer Stippen im durchsichtigen Endprodukt Annahmeverweigerungen durch den Kunden bei mehr als 12% der Produktion. Dieser Erfolg ist in der Schaffung einer eisenfreien und inerten Umgebung, begründet, kombiniert mit besseren rheologischen Verhältnisse, in der das Auftreten solcher Ablagerungen vermieden wird. Lunac Schnecken können sehr erfolgreich sein, vor allem wenn die Voraussetzungen gut eingehalten werden.

Abbildung 3. Diese Waffeleisen zeigen den selbstreinigenden Effekt bei mit Lunac 1 beschichteten Produkten im Vergleich mit herkömmlichem Stahl. Dieser ist in der erheblich unterschiedlichen Oberflächenenergie sowie der Anlaufbeständigkeit begründet. Weiterhin wird Lunac 1, im Gegensatz zu PTFE-basierten Beschichtungen, auch langfristig nicht durch Stahlbürsten beeinträchtigt/beschädigt.

Abbildung 4. Diese Linsen-kavitäten zeigen das Resultat der Härtung einer 100 µm Lunac 1 Schicht im Vergleich mit einer 100 µm dicken chemischen Nickelbeschichtung (320°C). Im gehärteten chemischen Nickel entwickelten sich Mikrorisse, weshalb der Korrosionsschutz sowie feine Konturen verloren gingen. Aufgrund der hohen Temperaturen im Prozess trifft dies auch auf Teile zu, die bei der Verarbeitung von Fluorkunststoffen zum Einsatz kommen. Lunac 1 beschichtete Teile können bei der Verarbeitung von Fluorkunststoffen die teuren Alternativen zu Nickellegierungen vollständig ersetzen.